ค้อนบดเหล็ก Mn สูงเป็นของชิ้นส่วนที่สึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง การสึกหรอและการเสื่อมสภาพที่เพิ่มมากขึ้นโดยไม่มีการเปลี่ยนตามเวลาที่กำหนดจะส่งผลให้ความสามารถในการบดลดลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม และแม้กระทั่งความล้มเหลวที่รุนแรง เช่น การติดขัดของวัสดุ ความเสียหายของโรเตอร์ และการแตกร้าวของตัวเครื่องหลัก มิติมาตรฐานสี่มิติ ได้แก่ การตรวจสอบการสึกหรอด้วยการมองเห็น การประเมินผลกระทบจากการกระแทก การตรวจสอบพารามิเตอร์อุปกรณ์ และการประเมินอันตราย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามตัดสินเวลาการเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำ วิธีการตรวจสอบเชิงปฏิบัติเหล่านี้สอดคล้องกับข้อกำหนดการตรวจสอบตามปกติที่ไซต์งาน
ประการแรก การตรวจสอบการสึกหรอและความเสียหายด้วยสายตาจะให้การอ้างอิงโดยตรงที่สุดสำหรับการเปลี่ยน ค้อนบดเหล็ก Mn สูงที่ใช้อย่างเหมาะสมมีการสึกหรอสม่ำเสมอกับพื้นผิวที่แข็งเหมือนเดิมและไม่มีข้อบกพร่องทางโครงสร้าง ต้องจัดเตรียมการเปลี่ยนใหม่เมื่อการสูญเสียความหนาถึงหนึ่งในสามของความหนาเดิม หรือการสูญเสียน้ำหนักเกิน 25% ในขั้นตอนนี้ จังหวะการบดที่มีประสิทธิภาพลดลง และความแข็งแรงของโครงสร้างลดลงอย่างมาก และค้อนไม่สามารถรับน้ำหนักการบดได้อีกต่อไป ความเสียหายของโครงสร้างจำเป็นต้องเปลี่ยนทันทีโดยไม่คำนึงถึงค่าเผื่อการสึกหรอที่เหลืออยู่ ข้อบกพร่อง ได้แก่ รอยแตกที่เจาะทะลุหรือผิวเผินที่มองเห็นได้ การบิ่นที่มุมขนาดใหญ่ การโค้งงอของตัวเครื่อง และร่องสึกหรอลึก ค้อนที่เสียหายจะได้รับความเครียดไม่สม่ำเสมอ และอาจแตกหักระหว่างการทำงานอย่างต่อเนื่อง และทำให้อุปกรณ์เสียหายได้
ประการที่สอง คุณภาพของผลิตภัณฑ์บดทำหน้าที่เป็นหลักฐานสำคัญของความล้มเหลวของค้อน ค้อนที่ไม่บุบสลายให้ขนาดอนุภาคที่จ่ายได้สม่ำเสมอ อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์สูง และปริมาณงานที่มั่นคง เมื่อค้อนสึกหรอ ชั้นที่ชุบแข็งจะลอกออกและประสิทธิภาพของโครงสร้างลดลง แรงกระแทกและความสามารถในการจับยึดวัสดุลดลง ทำให้เกิดความผิดปกติในการผลิตอย่างเห็นได้ชัด อาการทั่วไป ได้แก่ การระบายออกที่มีขนาดใหญ่เกินไป การเปลี่ยนแปลงขนาดอนุภาคที่กว้าง วัสดุของเสียที่เพิ่มขึ้น ปริมาณงานต่อชั่วโมงที่ลดลงภายใต้ปริมาณการป้อนคงที่ และการแตกหักของวัสดุไม่เพียงพอ หากคุณภาพการปล่อยยังคงไม่เป็นที่น่าพอใจหลังจากปรับความเร็วในการหมุนและช่องว่างของซับ ค้อนบดเหล็กที่มี Mn สูงจะได้รับการยืนยันว่าชำรุดและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่
ประการที่สาม การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ช่วยระบุข้อผิดพลาด ความล้มเหลวของค้อนทำให้เกิดความผิดปกติในการปฏิบัติงานที่น่าทึ่ง เสียงกระแทกและเสียงเสียดสีที่ผิดปกติดังขึ้นภายในห้องบดขยี้ แตกต่างจากเสียงบดขยี้ปกติ การสั่นสะเทือนของเฟรมและฐานรุนแรงขึ้น และความเสถียรในการทำงานลดลง โหลดของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นพร้อมกับกระแสไฟฟ้าเกินขีดจำกัดอย่างต่อเนื่องและการใช้พลังงานที่สูงขึ้น หลังจากขจัดข้อบกพร่องของโรเตอร์ ความล้มเหลวของแบริ่ง ไลเนอร์หล่น และการติดขัดของวัสดุแล้ว การทำงานที่ผิดปกติมีสาเหตุมาจากค้อนที่สึกหรอและความไม่สมดุลของโรเตอร์ และควรทำการเปลี่ยนทันที
ประการที่สี่ การประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นด้านความปลอดภัย การสึกหรอของค้อนที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความแตกต่างของความสูงและการเสียดสีที่ผิดปกติ ส่งผลให้ไดนามิกของโรเตอร์ไม่สมดุล การทำงานเป็นเวลานานทำให้ตลับลูกปืนและเพลาหลักเสียหาย และทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์สั้นลง เมื่อชั้นที่ชุบแข็งถูกลอกออกจนหมด เมทริกซ์ฐานจะเผยออกมาและการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ การทำงานต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการหลุดของค้อน การอุดตันของห้องบด การปิดระบบโดยไม่ได้วางแผน อุปกรณ์เสียหาย และเหตุการณ์ด้านความปลอดภัย กล่าวโดยสรุป ให้ปิดเครื่องและเปลี่ยนค้อนทุกครั้งที่พบอาการขัดข้อง ห้ามใช้อุปกรณ์ที่ใช้ค้อนชำรุด
