หากคุณเคยยืนอยู่ข้างโรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ในระหว่างการเปลี่ยนไลเนอร์ คุณจะรู้ดีว่านี่ไม่ใช่แค่งานบำรุงรักษาเท่านั้น แต่ยังเป็นการต่อสู้กับส่วนประกอบที่มีน้ำหนักมาก ระยะเวลาที่จำกัด และความแม่นยำที่สามารถสร้างหรือทำลายการทำงานของเหมืองหรือโรงงานแปรรูปทั้งหมดได้ ในฐานะซัพพลายเออร์แผ่นซับโรงสีลูกกลม ฉันใช้เวลาหลายปีที่ไซต์งานร่วมกับทีมงานซ่อมบำรุง โดยเฝ้าดูพวกเขาเหงื่อออกผ่านความท้าทายต่างๆ ที่ไม่ได้ปรากฏชัดเจนเสมอไปในเอกสารข้อมูลจำเพาะหรือคู่มือการขาย แผ่นซับในโรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ ซึ่งครอบคลุมด้านในของโรงสีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 ฟุตขึ้นไป มาพร้อมกับปัญหาในการติดตั้งที่ไม่เหมือนใคร ซึ่งแม้แต่ทีมที่มีประสบการณ์ก็สามารถสะดุดได้ วันนี้ฉันต้องการแจกแจงปัญหาเหล่านั้น แบ่งปันสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้จากการทำงานกับโรงงานทั่วอเมริกาเหนือ และอธิบายว่าการเป็นพันธมิตรกับซัพพลายเออร์ที่เหมาะสมสามารถขจัดความเครียดจากงานได้อย่างไร
อย่างแรกเลยคือซับเหล่านี้มีน้ำหนักและเทอะทะมาก โรงสีลูกชิ้นขนาดใหญ่เพียงเครื่องเดียว ออกแบบมาเพื่อรองรับแร่ได้มากถึง 10,000+ ตันต่อชั่วโมง สามารถชั่งน้ำหนักได้ตั้งแต่ 1,500 ถึง 4,000 ปอนด์ในแต่ละครั้ง ซึ่งบางโรงจะหนักกว่าสำหรับโรงสี SAG ที่ใหญ่ที่สุด (โรงบดกึ่งอัตโนมัติ) ที่ใช้ในการแปรรูปทองแดงและทอง เมื่อคุณทำงานกับ 50 ถึง 80 ไลเนอร์ต่อโรงสี จะทำให้โลหะหนักหลายแสนปอนด์ในการเคลื่อนย้ายในพื้นที่จำกัด เมื่อปีที่แล้วฉันเห็นมือแรกนี้ที่เหมืองทองคำแห่งหนึ่งในเนวาดา ซึ่งเครนติดตั้งตามปกติของพวกเขาได้พังลงเพื่อซ่อมแซมฉุกเฉินกลางโครงการ ลูกเรือพยายามใช้เครนเสริมที่มีขนาดเล็กกว่าเพื่อยกลิฟต์ยกน้ำหนัก 3,800 ปอนด์ และสุดท้ายมันก็แกว่งไม่สมดุล เกือบจะชนคนงานก่อนที่พวกเขาจะล็อคมันได้ ไม่ใช่แค่การยกไลเนอร์เท่านั้น แต่ยังเกี่ยวกับการวางตำแหน่งให้อยู่เหนือด้านในของโรงสี 12 ถึง 15 ฟุตอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งการไม่ตรงแนวเพียงครั้งเดียวอาจหมายถึงการปรับใหม่หลายชั่วโมง ไลเนอร์มาตรฐานขนาดเล็กกว่านั้นสามารถพกพาโดยคนสองคนได้ง่าย แต่ไลเนอร์ขนาดใหญ่ต้องใช้อุปกรณ์ยกพิเศษ และถึงแม้จะไม่ได้ลดความเสี่ยงต่อข้อผิดพลาดของมนุษย์เมื่อนำพวกมันเข้าที่
นอกเหนือจากน้ำหนักแล้ว ยังมีความซับซ้อนของการออกแบบโรงสีที่ทำให้ไลเนอร์หลุดออกไปอีกด้วย โรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ที่ทันสมัยส่วนใหญ่มีเปลือกภายในโค้ง และไลเนอร์ขนาดใหญ่มักมีรูปทรงที่กำหนดเองเพื่อให้เข้ากับส่วนโค้งนั้น ยกเว้นในกรณีที่ไม่มี ฉันได้ยินเรื่องราวจากทีมบำรุงรักษาที่พวกเขาได้รับไลเนอร์ที่เหมาะกับข้อมูลจำเพาะของโรงสีบนกระดาษ แต่มีการหล่อแบบไมโครในโลหะที่ทำให้ขอบด้านหนึ่งอยู่สูงกว่าที่เหลือ ¼ นิ้ว สำหรับไลเนอร์ขนาดเล็ก ¼ นิ้วอาจไม่สำคัญ แต่ในช่วง 10 ฟุตของโรงสีขนาดใหญ่ ช่องว่างนั้นอาจทำให้เกิดการเลื่อนไลเนอร์ การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ และแม้กระทั่งความล้มเหลวของไลเนอร์หลังจากใช้งานเพียงไม่กี่สัปดาห์ นี่คือที่มาของวัสดุซับในของคุณที่ทำมาจากสิ่งสำคัญเช่นกัน โรงงานหลายแห่งยังคงพึ่งพาเหล็กแมงกานีสสูงในเรื่องความเหนียว แต่แม้แต่ชิ้นส่วนเครื่องบดเหล็กแมงกานีสสูง (ลิงก์: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-parts.html) ก็ยังมาพร้อมกับค่าเผื่อการหล่อที่อาจเป็นเรื่องยากในการทำงานเมื่อพูดถึงไลเนอร์ขนาดใหญ่ที่พอดีอย่างแม่นยำ ต่างจากชิ้นส่วนเครื่องบดขนาดเล็กที่สามารถตัดเฉือนตามข้อกำหนดที่แน่นอนหลังการหล่อได้ แผ่นซับโรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ไม่สามารถโกนลงที่ไซต์งานได้ง่ายๆ หากไม่มีอุปกรณ์ตัดเฉือนเฉพาะทาง ซึ่งเหมืองส่วนใหญ่ไม่มีการบำรุงรักษา
ปัญหาใหญ่อีกประการในการติดตั้งคือกระบวนการจัดแนวและแรงบิดของโบลต์ที่เกิดขึ้นหลังการวางตำแหน่ง เม็ดมีดโรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ไม่เพียงแค่วางอยู่บนเปลือกเท่านั้น แต่ยังถูกยึดไว้ด้วยสลักเกลียวแรงดึงสูงหลายสิบตัวที่ต้องขันด้วยแรงบิดในช่วงที่เฉพาะเจาะจงมาก โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 2,500 ถึง 4,000 ฟุต-ปอนด์ ขึ้นอยู่กับขนาดของโรงสี ปัญหา? เมื่อคุณทำงานในสภาพแวดล้อมที่มืดและมีฝุ่นมากในโรงสี แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะอ่านค่าแรงบิดสม่ำเสมอบนสลักเกลียวทุกตัว ฉันมีทีมงานบอกฉันว่าพวกเขาใช้เวลาเพิ่มสามชั่วโมงในการเปลี่ยนโบลต์สามตัวที่มีแรงบิดต่ำกว่าปกติ เพราะพวกเขาเพิ่งรู้หลังจากการทดสอบวิ่งว่าโบลต์เหล่านั้นได้ขยับระหว่างการหมุนครั้งแรกของโรงสี แรงบิดที่มากเกินไปก็แย่ไม่แพ้กัน มันสามารถยืดโบลต์เกินขีดจำกัดหรือทำให้หน้าแปลนยึดของไลเนอร์ร้าว ซึ่งเป็นความผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูงซึ่งอาจทำให้การผลิตล่าช้าไปหลายวัน สิ่งที่ทำให้สิ่งนี้แย่ลงก็คือ มักจะต้องติดตั้งปลอกขนาดใหญ่เป็นส่วนๆ ไม่ใช่ทีละส่วน ดังนั้นการวางแนวที่ไม่ตรงในส่วนใดส่วนหนึ่งจะทำให้ส่วนถัดไปหลุดออกไป ทำให้เกิดปฏิกิริยาลูกโซ่ของปัญหาการติดตั้งสลักเกลียว
ความร้อนและสิ่งแวดล้อมเพิ่มความยากลำบากอีกขั้นที่คนส่วนใหญ่ไม่คาดคิด หากคุณทำงานในเหมืองในแคนาดาในช่วงฤดูหนาว อุณหภูมิอาจลดลงถึง -20°F ส่งผลให้โลหะเปราะและเครื่องมือใช้งานยาก ฤดูหนาวที่แล้ว ฉันอยู่ที่เหมืองทองแดงในบริติชโคลัมเบีย ซึ่งทีมงานติดตั้งของพวกเขากำลังจัดการกับเกลียวสลักที่แข็งตัว ซึ่งหมายความว่าพวกเขาต้องฉีดสเปรย์ป้องกันการจับยึดด้วยความร้อนให้กับสลักเกลียวแต่ละตัว และใช้ไฟฉายเพื่ออุ่นรูยึดของซับก่อนที่จะสตาร์ทสลักด้วยซ้ำ ในทางกลับกัน การทำงานในเหมืองทะเลทรายในรัฐแอริโซนาหรือออสเตรเลียในช่วงฤดูร้อน อุณหภูมิบนเปลือกโรงสีอาจสูงถึง 120°F ภายในเที่ยงวัน ซึ่งทำให้การขยายตัวของโลหะเป็นเรื่องที่น่ากังวลอย่างแท้จริง ไลเนอร์ขนาดใหญ่จะขยายตัวได้มากกว่าชิ้นส่วนเล็กๆ ดังนั้นหากคุณขันโบลต์เมื่อไลเนอร์ร้อน มันจะเย็นลงและหดตัว ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างไลเนอร์และเปลือกโรงสี ติดตั้งเมื่ออากาศเย็น และไลเนอร์จะขยายตัวเมื่อโรงสีร้อนขึ้นระหว่างการทำงาน ส่งผลให้โบลต์ได้รับแรงกดมากเกินไป นี่เป็นความสมดุลที่ดีและเป็นสิ่งที่แม้แต่ทีมงานที่มีประสบการณ์มากที่สุดก็ยังต้องดิ้นรนเมื่ออยู่ภายใต้แรงกดดันที่จะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาการผลิต
เดี๋ยว กลับไปที่เนื้อหากันดีกว่า เพราะนี่คือสิ่งที่ฉันพูดคุยกับทีมและลูกค้าของเราอยู่ตลอดเวลา โรงงานจำนวนมากไม่ทราบว่าวัสดุแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องบดไม่สามารถสลับกับวัสดุบดแบบลูกกลิ้งได้เสมอไป ตัวอย่างเช่น ค้อนบดละเอียดเหล็กหล่อโครเมียมสูง KmTBCr15Mo (ลิงก์: /mining-machinery-parts/crusher-components/kmtbcr15mo-high-chromium-cast-iron-fine.html) เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการต้านทานแรงกระแทกในเครื่องบดย่อย แต่มันเปราะเกินกว่าจะรับมือการพลิกคว่ำและการเคลื่อนตัวที่ไลน์เนอร์โรงสีลูกใหญ่เผชิญอยู่ตลอดเวลา ในทำนองเดียวกัน แผ่นตะแกรงบดเหล็กแมงกานีสสูง (ลิงก์: /mining-machinery-parts/crusher-components/high-manganese-steel-crusher-screen-plate.html) มีความต้านทานการสึกหรอในการคัดกรองแร่ แต่ไม่มีแรงกระแทกที่จำเป็นในสายการผลิตโรงสีที่กำลังแปรรูปแร่ 10,000 ตันต่อชั่วโมง เมื่อโรงงานใช้วัสดุที่ไม่ถูกต้อง ไลเนอร์ไม่เพียงสึกหรอเร็วขึ้นเท่านั้น แต่ยังสร้างปัญหาในการติดตั้งด้วย เนื่องจากไลเนอร์มีความอ่อนตัวน้อยกว่า ทำให้ยากต่อการปรับให้เข้ากับความไม่สมบูรณ์เล็กๆ น้อยๆ ในเปลือกโรงสี คำแนะนำของฉัน? จับคู่วัสดุซับในกับน้ำหนักบรรทุก ประเภทของแร่ และเงื่อนไขการติดตั้งของโรงสีเสมอ ไม่ใช่แค่ตัวเลือกที่ถูกที่สุดเท่านั้น
ความยากลำบากในการติดตั้งที่ซ่อนอยู่อีกประการหนึ่งคือการปูทางระบายของโรงสีและปลายป้อนของโรงสี ซึ่งมักจะคับแคบกว่าเปลือกหลัก ไลเนอร์ขนาดใหญ่สำหรับปลายเหล่านี้จะสั้นและหนากว่า ดังนั้นจึงยากต่อการเคลื่อนย้ายในพื้นที่แคบ และต้องพอดีกับรองแหนบ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของเพลาโรงสีที่ไลเนอร์หมุนอยู่ ฉันเคยเห็นทีมงานใช้เวลาทั้งวันไปกับปลอกปลายปลดออก เพราะมันพอดีไม่พอดีกับรองแหนบ และพวกเขาต้องใช้เครื่องบดมือเพื่อโกนส่วนเล็กๆ เท่านั้น แล้วมารู้ทีหลังว่ารอยเครื่องบดจะทำให้ไลเนอร์สึกหรอไม่สม่ำเสมอ เมื่อคุณทำงานในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความไม่สมบูรณ์เล็กๆ น้อยๆ ในความพอดีของซับในจะเพิ่มมากขึ้น และนั่นคือสาเหตุที่การตรวจสอบก่อนการติดตั้งมีความสำคัญมาก
อย่าลืมเกี่ยวกับแรงกดดันในการหยุดทำงานซึ่งทำให้การติดตั้งทุกครั้งยากขึ้น เหมืองและโรงงานแปรรูปส่วนใหญ่สามารถปิดโรงงานของตนได้ในระยะเวลาที่จำกัด ซึ่งปกติจะอยู่ระหว่าง 72 ถึง 96 ชั่วโมงระหว่างช่วงการผลิตแต่ละครั้ง การติดตั้งไลเนอร์ขนาดใหญ่ต้องใช้เวลา คุณต้องถอดไลเนอร์เก่าออก ทำความสะอาดเปลือกโรงสี วางตำแหน่งไลเนอร์ใหม่ ขันสลักเกลียวทั้งหมด และทำการทดสอบการทำงาน หากมีความล่าช้า เช่น ซับที่ไม่พอดีหรือสลักเกลียวที่ไม่เกลียว โรงสีทั้งหมดก็ออฟไลน์ ส่งผลให้โรงงานต้องเสียเงินหลายพันดอลลาร์ต่อชั่วโมงในการสูญเสียการผลิต ฉันมีลูกค้าบอกฉันครั้งหนึ่งว่าการติดตั้งไลเนอร์ล่าช้า 12 ชั่วโมงมีค่าใช้จ่ายมากกว่า 200,000 ดอลลาร์ ดังนั้นความกดดันในการทำให้ถูกต้องในครั้งแรกจึงมีมหาศาล และความกดดันนั้นขยายทุกความยากในการติดตั้ง
ข่าวดีก็คือ ปัญหาเหล่านี้ไม่มีทางแก้ไขได้ และการร่วมมือกับซัพพลายเออร์เม็ดลูกกลิ้งที่เชื่อถือได้จะสามารถสร้างความแตกต่างได้อย่างมาก ประการหนึ่ง ซัพพลายเออร์ที่ดีจะทำงานร่วมกับคุณในการออกแบบไลเนอร์แบบกำหนดเองซึ่งคำนึงถึงการออกแบบ ประเภทของแร่ และสภาพแวดล้อมการติดตั้งของโรงงานเฉพาะของคุณ เราทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อให้ได้การวัดขนาดโรงงานที่แม่นยำก่อนการหล่อ ซึ่งหมายความว่าปัญหาความพอดีที่ไซต์งานจะลดลง นอกจากนี้เรายังมีวัสดุหลายประเภทที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุบุผิวโรงสีลูกกลม ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนของเครื่องบด ดังนั้น หากคุณต้องการความต้านทานต่อแรงกระแทก เราสามารถแนะนำวัสดุบุผิวที่เป็นเหล็กแมงกานีสสูงที่ออกแบบมาเพื่อรับน้ำหนักที่กลิ้งไปมา หรือหากคุณมีแร่ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เราขอแนะนำโลหะผสมที่มีโครเมียมสูงซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอโดยไม่เปราะเกินไป
อีกสิ่งหนึ่งที่ซัพพลายเออร์ที่ดีสามารถให้ได้คือการสนับสนุนนอกสถานที่ ทีมงานของเรามีผู้เชี่ยวชาญด้านการติดตั้งซึ่งเดินทางไปที่โรงงานเพื่อช่วยในการวางตำแหน่งไลเนอร์ แรงบิด และแม้แต่ฝึกอบรมทีมงานเกี่ยวกับวิธีการจัดการไลเนอร์ขนาดใหญ่อย่างปลอดภัย นอกจากนี้เรายังมีอะไหล่สำรองไว้ เช่น โบลท์คุณภาพสูงและสารป้องกันการยึด ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้งานร่วมกับไลเนอร์ของเรา ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องดิ้นรนหาชิ้นส่วนเมื่อทำการติดตั้งระหว่างการติดตั้ง ตัวอย่างเช่น เมื่อโรงงานแห่งหนึ่งในเปรูมีปัญหาเกี่ยวกับสลักเกลียวที่แช่แข็งเมื่อปีที่แล้ว เราได้จัดส่งระบบป้องกันการยึดติดแบบใช้ความร้อนและประแจทอร์คแบบพกพาไปยังไซต์งานภายใน 24 ชั่วโมง ซึ่งช่วยให้พวกเขากลับมาตามกำหนดเวลาได้โดยไม่ล่าช้าอีกต่อไป
หากคุณกำลังเผชิญกับปัญหาในการติดตั้งซับในโรงสีลูกกลมขนาดใหญ่ คุณไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพียงลำพัง ไม่ว่าคุณจะเบื่อที่ต้องรับมือกับไลเนอร์ที่ไม่พอดี ความล่าช้าในการติดตั้ง หรือการสึกหรอก่อนวัยอันควร เราพร้อมให้ความช่วยเหลือ ทีมงานของเรามีประสบการณ์หลายสิบปีในการทำงานกับโรงงานเหมืองแร่และแปรรูปทั่วโลก และเราสามารถจัดหาไลเนอร์แบบกำหนดเอง การสนับสนุนถึงสถานที่ และวัสดุที่คุณต้องการเพื่อให้การติดตั้งไลเนอร์ของคุณราบรื่นและประสบความสำเร็จ ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับความต้องการของไลเนอร์ และดูวิธีที่เราจะช่วยแก้ปัญหาความท้าทายในการติดตั้งของคุณ
อ้างอิง
- MW Ptak, "แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในการออกแบบและติดตั้งโรงสีลูกชิ้น" วารสารนานาชาติของการแปรรูปแร่ ฉบับที่ ฉบับที่ 145 2016 หน้า 112-121
- JD Gates, "ความท้าทายในการบำรุงรักษาโรงบดขนาดใหญ่" วิศวกรรมเหมืองแร่ ฉบับที่ 1 69 ไม่ใช่ ฉบับที่ 5/2017 หน้า 45-50
- TE Nørgaard, "การเลือกวัสดุสำหรับซับในโรงสีลูกกลิ้ง: การสร้างสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว" วารสารวิศวกรรมวัสดุและสมรรถนะ ฉบับที่ 1 28, ไม่ใช่. ฉบับที่ 3 ปี 2019 หน้า 1456-1465
- SK Biswas, "การติดตั้งเครื่องบดและซับในโรงบด: ปัจจัยสำคัญสำหรับประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน" วิศวกรรมแร่, ฉบับที่ 1 ฉบับที่ 152 2020 หน้า 106342
